引言
現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)管理的核心，管理者只有深入現(xiàn)場，才能真正了解問題、解決問題，實現(xiàn)高效生產(chǎn)。
何謂現(xiàn)場
現(xiàn)場包含"現(xiàn)"與"場"兩個因素。
"現(xiàn)" - 時間性
"現(xiàn)"就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。
"場" - 區(qū)域性
"場"就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性。
現(xiàn)場定義
"現(xiàn)"與"場"結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。
走進現(xiàn)場
深入現(xiàn)場是管理者了解實際情況、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的關(guān)鍵。
現(xiàn)場的"三忙"現(xiàn)象
忙亂
表面上看每個人都很忙，其實盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）
盲目
由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。
迷茫
長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么。
現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量
分析現(xiàn)狀 → 找出瓶頸 → 采取措施 → 解決問題 → 提高產(chǎn)量（顯示能力）
現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E
人員 (Man)
數(shù)量，崗位，技能，資格等。人員是現(xiàn)場管理中最活躍的因素。
機器 (Machine)
檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準。設(shè)備狀態(tài)直接影響生產(chǎn)效率。
材料 (Material)
納期，品質(zhì)，成本。物料管理是生產(chǎn)順利進行的基礎(chǔ)。
方法 (Method)
生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準。標準化作業(yè)是質(zhì)量保證。
環(huán)境 (Environment)
6S，安全的作業(yè)環(huán)境。良好環(huán)境提升效率和安全。
現(xiàn)場管理的金科玉律
第一步：去現(xiàn)場
當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。親臨現(xiàn)場是解決問題的第一步。
第二步：檢查現(xiàn)物
檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。仔細觀察問題的具體表現(xiàn)。
第三步：臨時措施
當場采取暫行處理措施?？焖夙憫?，防止問題擴大。
第四步：根本原因
發(fā)掘真正的原因并將它排除。深入分析，找到問題根源。
第五步：標準化
標準化以防止再次發(fā)生。建立長效機制，避免問題重復。
生產(chǎn)活動的6條基本原則
1. 后工程是客戶
作業(yè)的好壞由后工程的評價來定。不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格。
2. 必達生產(chǎn)計劃
年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)——生產(chǎn)計劃的保證。
3. 徹底排除浪費
浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物。精益思想的核心。
4. 作業(yè)的標準化
標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善—遵守—再改善的活動。
5. 有附加價值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）。現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸。
6. 積極應對變化
基本要求—決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣。先觀察—事前收集情報。
現(xiàn)場的日常工作
現(xiàn)場的質(zhì)量管理
現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：
取消此作業(yè)
不要人做
使作業(yè)容易化
檢查
降低影響
現(xiàn)場的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用：
改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M
提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善
降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品
縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人
減少機器停機時間
減少空間
現(xiàn)場對總成本降低的作用
交貨期
管理者的主要工作之一，確保按時交付。
現(xiàn)場的基本方法
深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究。
現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備
生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進行的相關(guān)人員培訓、指導書制定、物流調(diào)達、設(shè)備的準備活動。
工藝資料準備
流程圖，作業(yè)指導書，圖紙，QC標準等。完善的文檔是標準化基礎(chǔ)。
工裝夾具準備
工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備。合適的工具提升效率。
設(shè)備調(diào)試
設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試。設(shè)備狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
人員安排
人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定。合理的人力配置是關(guān)鍵。
現(xiàn)場確認要點
現(xiàn)場配置管理表、現(xiàn)場器具點檢是確保生產(chǎn)準備完善的重要手段。
作業(yè)日報的管理
作業(yè)日報的作用
交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具
方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息
出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料
幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況
常見問題
內(nèi)容太多，記錄起來很費時間
需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了
自己不愿意寫而讓他人代寫
沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了
工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用
作業(yè)日報設(shè)計要求
必要的事項齊備，項目盡量精簡；項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣；減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入；采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔。
總結(jié)
好的管理必須走出辦公室，深入現(xiàn)場。只有親臨現(xiàn)場，管理者才能真正了解生產(chǎn)實際情況，發(fā)現(xiàn)問題根源，制定有效對策?，F(xiàn)場管理不僅僅是監(jiān)督和控制，更重要的是指導、支持和改善。
現(xiàn)場是問題的發(fā)生地，也是問題的解決地
管理者要具備發(fā)現(xiàn)問題的眼光和解決問題的能力
標準化是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，但不是終點
持續(xù)改善是現(xiàn)場管理的靈魂
人員培養(yǎng)是現(xiàn)場管理的關(guān)鍵
